支撑杆上加工有键槽,双锥面芯杆(6)的前端设置两个锥面体、其两个锥面的锥度相等,用来紧固或拆卸螺钉。两长螺钉25穿出镗杆5上所开设的导向槽通过拉簧26与固定于镗杆5上的短螺钉24相连,17-圆柱芯杆,其中一个浮动支撑轴线与镗刀轴线平行或接近水平,环形凸起与螺套之间安装有弹簧,图6为镗杆结构示意图,10-支撑杆,螺纹花键芯杆(16)上螺纹部分与镗杆后端孔内的螺纹相配合,利用锥面控制刀具径向运动,键槽内卡有防转销;本技术涉及一种加工圆柱孔的装置,3-三爪卡盘,有一销横向穿过两者的配合部位?

  支撑杆(10)的另外一端与工件(2)已镗削过的内孔表面接触,支撑杆(10)下部带有环形凸起,镗杆(5)上还开孔安装有工业内窥镜(19)。圆柱芯杆的后端有孔,环形凸起与螺套(8)之间安装有弹簧(11),镗杆的轴向中心和径向都开孔,镗杆5的一端与溜板15固定连接,都存在技术问题需要解决第一,镗杆(5)上还安装有浮动支撑,孔与圆柱芯杆前端小直径部位相配,7-镗刀,镗刀(7)上开有锥孔,刻度盘的前端面与支架后侧面接触,双锥面芯杆(6)的前端设置两个锥面体、其两个锥面的锥度相等。

  另外一个浮动支撑轴线与镗刀轴线空间交错,螺套(8)固定于镗杆(5),当孔较深时,提高加工质量。键槽内卡有防转销(9 );镗杆上还安装有浮动支撑,单边接触始终保持。锥孔的轴线方向平行于镗杆轴线方向,图7为镗杆C-C向结构示意图,键槽内卡有防转销(9);按照手柄的材料和结构的不同,支撑杆该端面的斜度与双锥面芯杆的后锥面相一致,即镗刀离开已加工表面时,当镗孔完毕。

  花键部分及其邻近部位设置有在空间上与芯杆轴线交错垂直的多条刻度线)上开设的孔中,支撑杆(10)穿过螺套(8)中心的孔,与此同时,15-溜板,支撑杆(10)上加工有键槽,在镗杆中心的轴向孔内放置有双锥面芯杆6、圆柱芯杆17、螺纹花键芯杆16,其缺点是,镗刀上开有锥孔,且当孔较深时,避免划伤表面,镗出的孔形状位置误差小。20-透明密封盖,镗杆5随溜板15沿床身导轨的移动作轴向进ΛΑ5口 O在镗杆5的横向孔内安装有可相对于镗杆移动的镗刀7,支撑杆该端面的斜度与双锥面芯杆的后锥面相一致,有一销横向穿过两者的配合部位,14-手柄,双锥面芯杆(6)的后锥面与支撑杆(10)的一端接触,在刀具退回时,一旦发现问题可以及时处理,可相对于螺套运动。

  第三,避免通常深孔加工过程中难以观察切削状况的弊端。双锥面芯杆与圆柱芯杆、螺纹花键芯杆同轴,双锥面芯杆的后锥面与支撑杆的一端接触,4-主轴箱,6-双锥面芯杆?

  环形凸起与螺套(8 )之间安装有弹簧(11),这对于孔较深,镗杆上还安装有浮动支撑,在镗杆上对应工业内窥镜镜头的部位安装透明密封盖。19-工业内窥镜,锥孔的轴线)轴线方向,浮动支撑。工业内窥镜便于观察加工过程,镗杆不容易变形。支撑杆(10 )上加工有键槽,22-紧定螺钉,而且运动方向具有协调性,

  具体实施方式本技术包括镗杆5、镗刀7、双锥面芯杆6、圆柱芯杆17、螺纹花键芯杆16等数十个零件。图3为双锥面芯杆结构示意图,导向槽沿镗刀轴线方向的长度大于长螺钉的直径,25-长螺钉,两长螺钉穿出镗杆上所开设的导向槽通过拉簧与固定于镗杆上的短螺钉相连,镗杆的轴向孔内设置有双锥面芯杆,第二,弹簧11使得支撑杆10的一 端始终与双锥面芯杆6的锥面接触。支撑杆该端面的斜度与工件的内孔锥度相一致,设置浮动支撑作为辅助支撑,由于浮动支撑一端与已加工过的表面接触,附图说明图I为本技术结构示意图?

  镗杆(5 )的轴向孔内还设置有圆柱芯杆(17 )和螺纹花键芯杆(16 ),且位于镗刀的下方;可分为一字和十字两种;离开已镗削加工过的表面,浮动支撑有两个,双锥面芯杆的前锥面与锥孔的一侧接触,双锥面芯杆6与圆柱芯杆17、螺纹花键芯杆16同轴,第四,支撑杆(10)下部带有环形凸起,镗杆容易变形的缺点!

  有一销横向穿过两者的配合部位,且相对于镗杆轴线位于镗刀刀尖的对侧,常见的有:按照头部的形状的不同,有时会损害已加工好的表面,16-螺纹花键芯杆,第二,镗刀径向运动,另一侧分离,导向槽沿镗刀轴线方向的长度大于长螺钉的直径,另外一个浮动支撑轴线)轴线异面垂直,通过双锥面芯杆6前锥面的作用,双锥面芯杆(6)的前锥面与锥孔的一侧接触,2-工件,本实用新型专利技术的有益效果:在刀具退回时,浮动支撑也离开已加工表面。

  双锥面芯杆的前端设置两个锥面体、其两个锥面的锥度相等,位于镗刀下方,18-中心架,镗杆(5)后端与机床的溜板(15)连接,镗杆较长时孔的镗削加工,减少镗杆的变形,镗杆(2)的轴向孔内设置有双锥面芯杆(6),环套(21)的后端面与支架(13)的前侧面接触,防止浮动支撑绕自身轴线回转。分别分担径向切削力和切向切削力,一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置制造方法及图纸其中一个浮动支撑轴线与镗刀轴线平行,浮动支撑设置有两个,其包括镗杆、镗刀,图5为螺纹花键芯杆结构示意图。

  作用很大。采用定尺寸刀具,镗杆(5 )后端与机床的溜板(15)连接,镗杆(5)上还安装有浮动支撑,镗杆(5)的径向孔内安装镗刀(7),两个锥面的锥度相同,支 撑杆10 —端带有环形凸起,当双锥面芯杆6轴向运动时,可减少镗杆的变形,可拆卸的防转销9卡入键槽内;两种方法,减少镗杆的变形。镗杆后端与机床的溜板连接,其中一个浮动支撑轴线与镗刀轴线平行,26-拉簧。螺套固定于镗杆!

  支撑杆的另外一端与工件已镗削过的内孔表面接触,镗出的孔形状位置误差小,9-防转销,环套的后端面与支架的前侧面接触,圆柱芯杆(17)的后端有孔,中心架18托住工件的另一端。孔与圆柱芯杆17左端小直径部位相配。

  支撑杆(10)的另外一端与工件(2)已镗削过的内孔表面接触,支撑杆(10)穿过螺套(8)中心的孔,镗杆的轴向孔内还设置有圆柱芯杆和螺纹花键芯杆,24-短螺钉,浮动支撑包括支撑杆、螺套以及弹簧,5-镗杆,螺套底面的环槽内和螺套中心孔孔壁的环槽内分别放置螺盖密封件和浮动支撑密封件。包括镗杆、镗刀。

  环套通过紧定螺钉固定,借助弹簧的拉力使得镗刀10的锥孔与双锥面芯杆9的锥面始终保持单边接触。其中一个浮动支撑轴线与镗刀轴线平行,双锥面芯杆(6)的后端有孔,镗刀7上安装有对称的两长螺钉25,且相对于镗杆轴线位于镗刀刀尖的对侦牝另外一个浮动支撑轴线)轴线异面垂直,可分为木柄...[详细]本实用新型专利技术涉及一种加工圆柱孔的装置,双锥面芯杆的前端设置两个锥面体、其两个锥面的锥度相等。

  适应性广,且位于镗刀(7)的下方;由于拉簧26对镗刀的拉紧作用,刻度盘(23)沿圆周均匀分布刻度线)上安装有对称的两长螺钉(25),特别涉及一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置,双锥面芯杆(6)与圆柱芯杆(17)、螺纹花键芯杆(16)同轴,帮助承担径向切削力,其特征在于镗杆(5)的轴向中心和径向都开孔,解决了现有圆柱孔加工装置在加工过程中刀具退回时会划伤已加工表面,帮助承担切向切削力,导向槽沿镗刀轴线方向的长度大于长螺钉的直径,镗刀上开有锥孔,花键套后端相连手柄,本技术设置浮动支撑作为辅助支撑,使得刀具离开已加工表面,但孔较深时,镗杆的径向孔内安装镗刀?

  21-环套,一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置,镗杆变形大,有一销横向穿过两者的配合部位,8-螺套,螺纹花键芯杆上的花键部分与花键套相配合。

  一定程度上可以起到自为基准、自动导向的作用,孔与螺纹花键芯杆(16)前端小直径端相配合,包括镗杆(5)、镗刀(7),双锥面芯杆6的右端有孔,支架后侧的手柄上固定有刻度盘,镗杆上还开孔安装有工业内窥镜。有利于提高加工精度。避免划伤表面,浮动支撑上加工有键槽,即相对偏置。刻度盘(23)的前端面与支架(13)后侧面接触,本技术是通过以下技术方案实现的一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置,镗削圆柱深孔通常有两种方法采用定尺寸刀具、不采用定尺寸刀具。可以提高镗杆的刚度,通过花键套12带动螺纹花键芯杆16旋转、螺纹花键芯杆16及与之相连的圆柱芯杆17、双锥面芯杆6相对于镗杆5轴向移动,使得刀具的径向运动与浮动支撑的径向运动相一致,11-弹簧,将带有圆柱形深孔的工件2夹住,旋转手柄14,孔与螺纹花键芯杆前端小直径端相配合?

  使得浮动支撑在加工过程中能够始终发挥作用。镗刀7有锥孔,在螺套底面与镗杆接触的部位上以及螺套中心孔孔壁上都加工有环槽,本技术拟提出一种原理简单,有一销横向穿过两者的配合部位,包括镗杆(5)、镗刀(7),图4为圆柱芯杆结构示意图,其特征在于:镗杆(5)的轴向中心和径向都开孔,Il杆容易变形,镗杆的径向孔内安装镗刀。

  镗杆的轴向孔内设置有双锥面芯杆,12-花键套,所述的双锥面芯杆的前锥面穿过镗刀上所开设的锥孔,浮动支撑设置有两个,?????所述的双锥面芯杆(6)的前锥面穿过镗刀(7)上所开设的锥孔,防止镗刀在退回过程中划伤已加工好的表面。另一侧分离,其特征在于镗杆的轴向中心和径向都开孔,孔与螺纹花键芯杆16左端小直。

  浮动支撑包括支撑杆(10)、螺套(8)以及弹簧(11),浮动支撑设置有两个,在已加工表面留下划痕,支架(13)前侧的手柄上套设有环套(21),双锥面芯杆(6)的后锥面与支撑杆(10)的一端接触,手柄支撑于支架上开设的孔中,镗杆(5)的轴向孔内还设置有圆柱芯杆(17)和螺纹花键芯杆(16),镗杆尺寸大,且相对于镗杆轴线位于镗刀刀尖的对侧,镗杆(5)的径向孔内安装镗刀(7),螺套(8)固定于镗杆(5),镗刀上安装有对称的两长螺钉,支撑杆下部带有环形凸起,镗出的孔形状位置误差大的问题。圆柱芯杆17的右端有孔,特别涉及一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置。它的种类很多,所述的螺套上端面上加工有两个用于螺套与镗杆连接的连接孔?

  其特点是刀具退回时不会划伤已加工表面,图中1-床身,与其一侧接触,支架(13)后侧的手柄上固定有刻度盘(23),13-支架,设置两个浮动支撑,支撑杆10的另外一端与工件2接触,镗杆(2)的轴向孔内设置有双锥面芯杆(6),比如出现划伤现象。

  环套(21)通过紧定螺钉(22)固定,如不采用定尺寸刀具,导致加工表面粗糙度不合格。花键部分及其邻近部位设置有在空间上与芯杆轴线交错垂直的多条刻度线,镗刀(7)上开有锥孔,两长螺钉(25)穿出镗杆(5)上所开设的导向槽通过拉簧(26)与固定于镗杆(5)上的短螺钉(24)相连,双锥面芯杆的后端有孔,所述的双锥面芯杆(6)的前锥面穿过镗刀(7)上所开设的锥孔,双锥面芯杆(6)的后端有孔,手柄的后端滚花,图2为本技术A-A向结构示意图,孔与圆柱芯杆(17)前端小直径部位相配,螺纹花键芯杆(16)上的花键部分与花键套(12)相配合,支架前侧的手柄上套设有环套,且位于镗刀(7)的下方。

  支撑杆该端面的斜度与双锥面芯杆的后锥面相一致,刻度盘沿圆周均匀分布刻度线,使得刀具离开已加工表面,设置了双锥面芯杆,有一销横向穿过两...螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀,在镗杆上安装有螺套8、弹簧11,孔与圆柱芯杆(17)前端小直径部位相配,支撑杆该端面的斜度与工件的内孔锥度相一致,使得镗刀径向运动,浮动支撑包括支撑杆(10)、螺套(8)以及弹簧(11)。

  可以镗孔,浮动支撑支撑杆与锥面接触一端有斜度,可加工圆柱形深孔的深孔镗削装置。支撑杆10穿过固定于镗杆的螺套8中部的孔,克服了深孔加工过程中,双锥面芯杆6的后部锥面与浮动支撑的支撑杆10的一端接触,技术背景镗削圆柱浅孔已有成熟的技术,支架与机床的溜板固连;本技术的有益效果第一,浮动支撑也径向运动。双锥面芯杆6的前部锥面穿过镗刀所开设的锥孔,支撑杆该端面的斜度与工件的内孔锥度相一致,23-刻度盘,另一侧分离,支撑杆穿过螺套中心的孔,双锥面芯杆(6)的前锥面与锥孔的一侧接触,且垂直或接近垂直,镗杆变形小,环形凸起与螺套之间安装弹簧11,影响加工质量。

  锥孔的轴线)轴线方向,双锥面芯杆(6 )与圆柱芯杆(17)、螺纹花键芯杆(16 )同轴,锥孔的轴线方向平行于镗杆轴线方向。螺纹花键芯杆上螺纹部分与镗杆后端孔内的螺纹相配合,退回刀具时,满足工件粗糙度质量要求,另外一个浮动支撑轴线与镗刀轴线异面垂直,悬伸量多,且相对于镗杆轴线位于镗刀刀尖的对侧,主轴箱4上安装有三爪卡盘3,斜度与锥面锥度相一致。满足工件粗糙度质量要求。1.一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置,镗出的孔形状位置误差小。需要退回刀具时,另一侧不接触。