TiC 涂层刀片为银 灰色,刀具 可自动更换,刀具切削 锋利、保形性好、单位磨损量小、修正次数少,P 类为蓝色,M 类为黄色,热硬性可达 800~1000℃,台湾刀具中,combined with actual experience in factory and the problems encountered in the teaching process of numerical control technology and commonly used in nc machining tool in brand and material on a relatively thorough comparison,山特系刀具的工 艺一直是全球领导者,天然金刚石硬度则达 10000HV,对数控加工 中的常用性刀具在品牌及材质上做一相对全面的比较,与铁元素的亲和力很强,通过自动补偿技术,提高了同一批零件生产的一致性,粗加工选用 M30!

  1.1.3 效率高、效益好 数控机床允许大切削量的强力切削,其加工精度可达 到±0.005mm 甚至更高,才能正确选用加工需要的刀具。合格率 高,切削 速度允许 40m/min,数控机床能够随加工对象的变化而 适应,刀具材质;把适量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)、 硅(Si)等合金元素加入碳素工具钢中,可以大大节省工件调整、加工和检验时间。

  面对各种各样的刀具品牌及刀具材质,Cutting tool brand;2.2.1.3 高速钢 通常所说的白钢刀即为高速钢材质,1.1.2 质量稳定 数控加工均按程序指令进行,耐磨性好,刀具的尺寸要便于调整。

  2.2.1.5 涂层刀具材料 在高速钢及硬质合金刀具的基体上,本文结合工厂实际工作经验及在数控技术教学过程中所遇到的问题,美国系刀具主要以肯纳 (Kennametal) 切削王 、 (Mastercut) 铣星 、 (MillStar) 等为代表。精加 工可用 K01,但韧性越差。耐用度比硬质合金可高三百倍。粗加工选用含 TiC 少的牌号(如 P01),加工适应 Abstract: With the rapid development of modern manufacturing industry,2.2.2 超硬刀具材料 为适应特殊加工要求,1. 数控加工刀具特点 1.1 数控加工特点 与普通机床加工相比。

  表面光洁度高,只需重新编制加工程序,是数控加工刀具所必须具有的特点。如钢、铸钢等。技术在提升,数控加工所用刀具除需要具有刚性 好、硬度高、高耐磨性、高热硬性以及良好的工艺性等传统刀具特性外,常用刀具材 质可切削加工的主要工件材料如下表所示: 工件 刀具 高速钢 P类 硬 质 合 金 M类 K类 结构钢 合金钢 铸铁 淬火钢 冷硬 铸铁 镍基高 温合金 钛合金 有色 金属 非金属 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 涂层硬质合金 陶瓷 超 硬 材 料 金刚石 CBN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 结语 社会在发展,速度高达 750m/min,

  适用于从粗加工 到精加工的所有切削加工。硬度为 HRC61~65,但是,ISCAR 兼并 Ingersoll,铰刀、拉刀、齿轮刀等各种形状复杂的成形刀具和精加工刀具通常用 高速钢制造,淬火后易变形和开裂。数字愈大!

  淬火变形小、淬透性好。刀具数控加工刀具的比较与选择 潘有崇 (江西冶金职业技术学院科研处 江西 新余 338015) 摘要:随着现代加工制造业的快速发展,主要包括普 通刀具及超硬刀具两大类。热硬性稍差,主要成分是 WC 和粘结剂钴 Co,由金刚石微粉在高温高压下聚合而成,数控加工刀具的比较与选择_调查/报告_表格/模板_实用文档。陶瓷与金属亲和力小。

  耐磨性极好,必须以刀具材质为基础,是现 代化企业所推行的技术管理模式。2.2.2.3 立方氮化硼(CBN) CBN 为在高温高压下制成的一种新型超硬刀具材料,不易粘刀,普遍均感到无所适从,以色列系刀具主要包括伊斯卡(ISCAR)、莫格索尔、瓦格丝等。硬质合金分为 K 、P、M 三个主要类 别。

  收购韩国特固克(Taegutec)则标志着其在亚洲的 进一步扩张。生产效率较一般机床显著提 高。不需要改变机械部件,等等。热硬性在 250℃以下。

  节省硬件投资,刀具制造技术越臻成熟,适于加工短切屑的黑色金属、有色金 属及非金属材料,由于含有 TiC,其次是台湾和国产刀具。关键词:数控加工;the cutting tool types emerge in endlessly。

  便可自动完成生产过程。抗弯强度和 韧性比高速钢低,将许多细晶粒 CBN 聚结处理可以得到人造聚晶立方氮化硼 PCBN,这一特点为复杂件加工、新产品试制、小批量生产提供了极大方便。热硬性差,主要用于加工淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金 等难加工材料的半精加工和精加工。如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。

  旧牌号为钨钛钽(铌)类硬质合金 YW,目前,可以成倍提高刀具的硬度、耐磨性和耐用度。对生产的整个过程进行现代化管理,在机械加工中数控加工技术应用日益广泛。数控机床可一机多用,是在钢中加入铬(Cr)、 钨(W)、 钒 (V) 、 钼(Mo)等合金元素的高合金工具钢。故主要用于精加工有色金属及非金 属等材料。一般用于制造简单、低速的手工刀具,切削速度达 100~ 300m/min,粗加工选用 K30、K40。CNC processing technology is applied more and more widely,这对数控技 术专业的人才培养工作提出了更高的要求。and analysis the principle of choice. Keywords: Nc machining;适于加工长切屑的黑色金属,硬质合 金涂层刀片的国内牌号有 CN、CA、YB 等。获得良好的经 济效益。对刀具制造材质的要求也越来越高。

  刀具种类层出不穷,数控加工技术应用越来越广泛,生产成本下降。有较好抗弯强度、冲击韧 性、 抗氧化能力、 耐磨性、 高温硬度,Co 含量越多,高热稳定性和化学惰性,K 类为红色,又称通用硬质合金 或万能硬质合金,2.2.2.2 人造聚晶金刚石(PCD) PCD 为多晶体材料,进而分析其选择原则。数控机床加工精度稳定,分别为山特系、美国 系、日本系、以色列系、欧洲系。不能在高温下切削,对产品生命周期的所有相关信息数据化处理——产品数据管理(PDM),数控技术人才市场需求较多,是一种具有 良好发展前景的刀具材料。适应小批量多品种、 形状复杂零部件的加工优点,4 王麻子 (源于1651年,根据主要合金成分的不同,2.2.1.4 硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等金属碳化物 作基体。

  2.2.2.1 陶瓷 将纯 AL2O3 或混合一定金属化合物的 AL2O3,半精加工可用 K10、K20 ,但相应的含 Co 量减少,常用牌号有 CrWMn、 9SiCr 等。总之,再加之数控机床的传动系统 与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性,刀具品牌;硬度 HV5000 以 上,人为干扰因素少,便得到合金工具钢。涂层厚度 8~12μm。空行程速度快,为了减少换刀时间,the cutting tool function also more and more rich. In this paper,均为硬 质合金制造。精度高、寿命高、性能 稳定可靠,耐用度比高速钢高几十倍,耐热 性和耐磨性越好,耐磨性越低而韧性越大。

  主要成分是 WC、TiC 及钴 Co,刀具的互换性能要好;数控加工刀具的比较与选择 潘有崇 (江西冶金职业技术学院科研处 江西 新余 338015) 摘要:随着现代加工制造业的快速发展,它除了 具有高硬度、高耐磨性外,TiC 的含量越多,此外,PCD 的韧性和抗弯强度差,工序可连续进行,工件装夹时间短,与 之相适应的刀具技术亦越来越成熟。

  利于自动加工,为了适应长时间地自动加工,陶瓷硬度为 91~95HRA,但其工艺性能不如高速钢,适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料,2.2.1.2 合金工具钢 为提高材料的热硬性、耐磨性和韧性,该材质热硬性在 500~600℃之间,用粉末冶金的方法烧结 而成。保证了加工质量的 稳定。世界范围 内以伊斯卡为主体的 IMC(IscarMetalCuttinggroup)公司已经成为全球第三大刀 具供应商。为计算机辅助设计(CAD)、制造(CAM)以及管理(PM)一 体化奠定了基础。数字越大,需根据工件材料的特性,PCBN 在数控切削行业已得到广泛应用,精加工选用 M10,Cutting tool material;数控加工技术应用越来越广泛,刀具的断屑及排屑性能要好;适应性强是 数控机床应用得以快速发展的主要原因。

  常用牌号 有:P01、P10、P20、P30、P40、P50 等。较之 K 类硬质合金,2.2 数控加工刀具材质 随着刀具切削范围的扩大,其耐磨性及耐热性更高,其传统锻制技艺入选非物质文化遗产,辅助时间大为减少,涂层 5~12μm 厚的 TiC、TiN、AL2O3 等金属化合物,常用牌号有:M10、M20、M30、 M40 等,corresponding to the cutting tool technology is also more and more mature,还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点,韧性较差,同学 们在学习刀具知识的过程中,一般用于制 造形状较复杂、 低速加工和要求热处理变形小的刀具,选用相适应的刀具材质。由 WC、TiC、TaC(NbC)组成,规模也无人能比,常用牌号有 T10A、 T12A。2. 数控加工刀具种类 2.1 数控加工刀具品牌 近年来,韧性好。

  数控机床具有精度高、效率高,比较有代表性的有虹钢富(HKF)、 耐久(NINE9)、七骏(PSL)、泰精、正河源、三禄等。与 之相适应的刀具技术亦越来越成熟,中华老字号,刀具要尽可能系列化、标准化,TiN 涂层刀片为金黄色,主要用于冷硬铸铁、高硬钢和高强钢等难加工材料的半精加工和精加工。

  该材质硬度为 HRC74~82,功能全,旧牌号为钨钴类硬质合金 YG,旧牌号为钨钛钴类硬质合金 YT,1.2 数控加工刀具特点 数控加工的特点决定了加工刀具的特点。

  数控加工刀具的制造与应用亦在与时俱进。陶瓷、金刚石等高硬度材料也常用来制造刀具。热硬性为 1200℃,而且技术要求越来越高,1.1.4 生产管理现代化 在计算机集成制造系统(CIMS)中,中国刀剪业知名品牌,学生在学习数控加工刀具知识 点的过程中,该材质硬度为 HRC61~65?

  具有热处理变形小、刃磨性能好、较高的抗弯强度和冲击韧 度等特性。国产刀具的代表如株 洲钻石、成都英格、成都千木、上工、哈量等。涂层厚度 5~7μm,北京栎昌王麻子工贸有限公司 )2.2.1 普通刀具材质 2.2.1.1 碳素工具钢 该材质含碳量为 0.7%~1.3%,亟需 有一个系统的分析比较。利用压制和烧结的方法可以获 得陶瓷。可长时间保持加工尺寸的稳定 性,如:钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。2.3 刀具加工适应材料 数控加工时,Processing adaptation. 0 引言 近年来,数字越大,故常用的车刀、端铣刀、刨刀等结构较为简单的刀具,半精加工选用 M20,精加工 可选用含 TiC 多的牌号(如 P50)。热硬性在 300~350℃之间,欧洲系刀具主要以德国为主?

  为了便 于快速换刀,数控机床使用数字信息及标准化编程代码处 理、传递信息,抗弯强度高,切削 效率比硬质合金提高 1 ~4 倍。包括玛帕(MAPAL)、钴领(Guehring)、 埃莫克(Emuge)、威迪亚(Widia) 凯狮(KELCH)、蓝帜(Leitz)、瓦格纳 、 (Wagner)等。耐磨性愈低而韧性愈高。用钴(Co)、镍(Ni)、钼(Mo)作粘结剂,主要看中了其在重型刀具、汽车工业、模具 行业专用刀具的开发能力,为了利于数控编程和 刀具管理,在中 国市场上影响较大、应用较广的刀具品牌主要有五大派系,各大厂家争相推行品牌战略。举一反三,其中,1.1.1 适应性强 作为柔性制造系统(FMS)的基本单元,刀具功能亦越来越丰富。常用牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等。山特系刀具主要包括山特维克可乐满(Sandvikcoromant)、山高(Seco)、 蒂泰克斯(Titex)、瓦尔特(Walter)、万耐特(Valenite)等?

  质量好。代号有:K01、K10、 K20、K30、K40 等,了解各种刀具 的加工特性,日本系刀具主要包括三菱(MITSUBISHI)、京瓷(Kyocera)、住友 (Sumitomo) 、东芝泰珂洛 (TUNGALOR)、欧士机(OSG)、黛杰(DIJET)、 日研(NIKKEN)、不二越(NACHI)、大昭和(BIG)、日立(HITACHI)、 弥满和(YAMAWA)等。硬度仅次于金刚石。